Lorsqu'il s'agit de la gestion d'un entrepôt, la sécurité des employés est d'une importance capitale. Les entrepôts sont des environnements dynamiques où divers risques peuvent menacer la santé et le bien-être du personnel. Les accidents sont malheureusement fréquents et peuvent avoir de lourdes conséquences tant sur le plan humain que sur le plan financier. Chaque année en France, un salarié sur dix est victime d’un accident du travail avec arrêt. Comprendre et identifier ces risques est essentiel pour mettre en place des mesures préventives efficaces et assurer la sécurité de vos équipes.
1) Les chutes de charges
Les chutes de charges sont l'un des risques les plus courants en entrepôt. Les chutes d'objets des rayonnages en entrepôt peuvent résulter de divers facteurs. L'une des causes courantes est un mauvais positionnement des charges sur les rayonnages. Un mauvais positionnement des palettes sur les rayonnages va perturber l’équilibre de l’unité de charge ce qui augmente donc le risque de chute. La palette doit être centrée sur le rayonnage et doit dépasser au maximum de 50mm de chaque côté avec une tolérance de 50mm. De plus, les chutes de charges peuvent résulter d'erreurs lors des opérations de manutention. La moindre erreur peut entraîner des conséquences graves. Avant d'effectuer toute manipulation, il est impératif de s'assurer que les employés sont pleinement conscients des risques associés à leur travail et qu'ils ont reçu une formation adéquate (CACES). Lorsque les rayonnages sont défectueux ou mal entretenus leur capacité à supporter correctement les charges est compromise. Un élément endommagé du rack est plus susceptible de céder sous le poids des marchandises. Il est donc essentiel de réaliser des inspections périodiques de vos installations de stockages afin de corriger rapidement tout défaut.
Un contrôle de vos rayonnages par Stock-Options vous permettra d’éviter les chutes de charges. Nos experts inspecteront vos installations de stockage afin de déceler toute erreur de positionnement des palettes, et s'assureront ainsi que chacune soit correctement centrée et ne dépasse pas les limites autorisées.
2) La chute d'un travailleur
Les chutes de travailleurs sont assez courantes au sein des zones de stockage en particulier lorsqu'il s'agit de travaux en hauteur avec utilisation de plates-formes élévatrices. Travailler à plusieurs mètres de hauteur nécessite donc une prudence absolue. Certaines chutes peuvent avoir des conséquences tragiques, pouvant parfois entraîner la perte de vies humaines. Il est essentiel de repérer et de prévenir les situations de travail présentant des dangers importants. Elles peuvent être :
- Des sols glissants
- Des surfaces instables
- Des obstacles sur les allées de circulations
- Des zones mal éclairées
Un entrepôt doit toujours être propre et bien organisé afin de créer un environnement de travail plus sûr pour vos employés. De même, il est primordial que chaque employé présent dans l’entrepôt porte des équipements de protection individuelle (EPI) . En effet, ils ont pour objectif de fournir une couche de protection supplémentaire en cas de chute ou de glissade. Malheureusement, les travailleurs en entrepôt négligent souvent l'utilisation de ces EPI.
En plus de fournir les équipements appropriés, il est essentiel de sensibiliser les travailleurs aux risques associés aux chutes et de les responsabiliser en matière de sécurité.
3) L'effondrement de rayonnage
Les palettiers sont conçus pour supporter de lourdes charges mais ils peuvent s’effondrer s’ils sont surchargés ou endommagés. Il est donc important de comprendre comment éviter un effondrement car ses conséquences sont désastreuses, allant des dommages matériels importants à la mise en danger de la vie des travailleurs.
Lorsque les rayonnages sont surchargés (c’est-à-dire chargés au-delà de leur capacité maximale recommandée), la structure peut se fragiliser et s’écrouler sous le poids des marchandises. Un rack ayant subi des chocs et/ou présentant des défauts est plus à risque de se renverser.
Pour garantir la sécurité des employés et éviter l’effondrement des rayonnages, il est nécessaire de mettre en place plusieurs mesures de prévention. Tout d'abord, il est essentiel de respecter les capacités de charge recommandées. Ces informations se trouvent sur la plaque de charge, qui est habituellement placée au début de chaque rangée.
Il est également conseillé de mettre en place des éléments de protection. Ceci a pour but de réduire les dégâts causés par les collisions avec des chariots élévateurs et ainsi augmenter la durée de vie de vos rayonnages. Parallèlement, des contrôles annuels réguliers sont fortement recommandés pour vérifier l’état des rayonnages et s’assurer que les éléments de sécurité sont en place et non endommagés. C’est au chef d’entreprise que détient la responsabilité de l’entrepôt et qui par conséquent se doit de maintenir les rayonnages en bon état de fonctionnement. Ces inspections sont très importantes, car elles permettent de détecter les défauts visibles pour procéder par la suite à leurs réparations. Ce contrôle doit avoir lieu au moins une fois par an et doit être de préférence réalisé par un organisme de contrôle indépendant tel que Stock-Options. Nous proposons un accompagnement personnalisé dans le temps. En effet, grâce à notre technologie EasyQuick, nous suivons la conformité de vos rayonnages à palettes pendant tout le long du cycle de vie de vos installations.
4) Les collisions et chocs
Les accidents impliquant des caristes sont courants et ont le plus souvent des conséquences tragiques. Chaque année plus de 8 000 accidents entraînant un arrêt de travail sont enregistrés, mettant en évidence les risques élevés auxquels les travailleurs sont exposés. Ces incidents entraînent également un nombre alarmant de décès avec une moyenne de 10 travailleurs tués chaque année. Le mauvais aménagement du lieu de travail est l’une des principales causes d’accident impliquant des chariots élévateurs.
Afin de prévenir ces accidents, voici quelques mesures préventives à mettre en place. Tout d'abord, il est recommandé de séparer clairement la zone de manœuvre des chariots élévateurs de la zone de circulation piétonnière en définissant des allées spécifiques pour chaque usage. Les chariots élévateurs et les piétons doivent être rendus bien visibles pour assurer leur sécurité, surtout lorsqu'ils se retrouvent dans les mêmes zones. De plus, il est important de garantir une bonne visibilité dans la zone de manœuvre en assurant un éclairage adéquat et en veillant à ce qu'aucun obstacle ne réduise la visibilité du conducteur.
Les conducteurs de chariots élévateurs sont généralement soumis à des contraintes de temps et sont tenus de travailler rapidement. Ils peuvent être tentés de conduire à des vitesses excessives augmentant ainsi le risque de collisions.
La mise en place de pratiques sécuritaires est indispensable. Les caristes doivent disposer d’une formation adaptée en les sensibilisant aux risques associés aux collisions et en leur inculquant les bonnes pratiques de conduite responsables.
5) L’exposition à des substances dangereuses
Les entrepôts peuvent stocker une grande variété de produits chimiques et de substances toxiques. Une manipulation incorrecte de ces produits peut entraîner des risques pour la santé de vos employés.
Avant tout, il est essentiel d'identifier et de classifier les substances chimiques stockées en fonction de leur niveau de danger. De plus, les conditions de stockage doivent être adaptées au type de produits chimiques. Leur compatibilité doit être vérifiée pour éviter les réactions dangereuses en cas de contact entre différentes substances. Pour faire face aux accidents potentiels tels que les incendies ou les déversements de substances dangereuses, l’entrepôt doit avoir un plan d’urgence en place. N'oubliez pas de porter toujours les équipements de protection individuelle appropriés lors de toute interaction avec les substances dangereuses.
6) Le risque d'incendie
L'incendie est l'un des pires cauchemars pour toute entreprise possédant un entrepôt. Les incendies en zone de stockage peuvent se propager rapidement et causer des dégâts considérables en peu de temps. Afin d’éviter un tel drame, mieux vaut instaurer un système de prévention pour réduire au maximum les risques.
Premièrement, il est préférable d'exclure dans la mesure du possible les produits facilement inflammables et les combustibles des zones de stockage. Les entreprises ont l’obligation de respecter la norme européenne AFNOR NF EN 15635 en matière de prévention des incendies. Face à un incendie, la priorité absolue est d'assurer la sécurité des individus. Tout le personnel doit être formé aux procédures d'évacuation et maîtriser les consignes de sécurité. L'installation d'une alarme incendie est hautement recommandée pour alerter rapidement le personnel en activité. Par ailleurs, la mise en place d’extincteurs et d'appareils de détection de fumée/chaleur est nécessaire.
Un contrôle réalisé par Stock-Options permet de vérifier la signalisation, la présence et l’accessibilité des issues de secours, des extincteurs et des RIA. Ce type de contrôle est important pour s’assurer que les équipements de sécurité sont en place et facilement accessibles en cas d’urgence.
Auteur : Auriane Dutot, Stock-Options.
Retrouvez la norme NF EN 15635 et les solutions associées pour y répondre.
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