Dans un entrepôt, la sécurité est une priorité absolue, et les chutes de charges représentent un risque majeur. Ces incidents peuvent causer des blessures graves, endommager des biens et même interrompre les opérations de l'entrepôt. Pour assurer la sécurité des travailleurs, il est donc indispensable de mettre en place des mesures préventives.
Éviter la surcharge de ses rayonnages
La surcharge des rayonnages constitue l'une des principales causes de chutes de palettes en entrepôt. Lorsque le poids des marchandises stockées dépasse la capacité de charge maximale spécifiée par le fabricant, les rayonnages sont soumis à des contraintes excessives. Cela peut entraîner des déformations, voire l'effondrement complet des rayonnages.
Pour prévenir ces incidents, il est important de respecter scrupuleusement les limites de charge du rayonnage. Ces informations sont présentes sur la plaque de charge. Celles-ci sont généralement placées en début de rangée pour être facilement visibles. Si vos rayonnages ne disposent pas de ces plaques ou si les données inscrites sont obsolètes (suite à des modifications de racks, par exemple), il faut impérativement solliciter un professionnel pour en installer de nouvelles. Après un contrôle de vos systèmes de stockage, Stock-Options propose des plaques de charge sur mesure, adaptées aux spécificités de vos installations afin d’assurer leur conformité et votre sécurité.
Vérifier régulièrement ses palettes
La vérification régulière des palettes est une étape à ne pas oublier pour garantir la sécurité et l'efficacité des opérations en entrepôt. En effet, les palettes sont soumises à des contraintes répétées (charges lourdes, manipulations fréquentes, conditions environnementales variables). Par conséquent, elles sont susceptibles de se détériorer avec le temps. En règle générale, il est recommandé de procéder à des inspections visuelles régulières qui permettront d'identifier les palettes endommagées et de les remplacer avant qu'elles ne causent des incidents. Il est recommandé de faire une vérification au moins une fois par an. Toutefois, pour les palettes utilisées dans des environnements difficiles (températures extrêmes, produits chimiques, etc.), des vérifications plus fréquentes peuvent être nécessaires.
Former et sensibiliser ses employés
Organiser des sessions de formation pour prévenir les chutes de charges est essentiel pour plusieurs raisons. Elles permettent tout d’abord aux employés de mieux comprendre les dangers associés à la manutention. Ils seront ainsi capables d'évaluer les risques et de prendre les mesures de sécurité nécessaires. En plus, ces sessions peuvent aider à identifier des facteurs de risque souvent négligés, comme la fatigue, qui peut compromettre la vigilance des opérateurs. Une grande partie des accidents en entrepôt est due à une sous-estimation des dangers liés à la manutention des charges. En situation de pression, face à des délais serrés, la tentation d’accélérer les tâches peut conduire à des collisions ou des accidents. C'est pourquoi il est important de ne jamais privilégier la productivité au détriment de la sécurité.
Mettre en place des moyens de protection
L'une des solutions les plus efficaces consiste à mettre en place des équipements de protection individuelle (EPI) ainsi que des dispositifs de sécurité pour les rayonnages.
Les casques, gants et chaussures de sécurité, parmi d'autres EPI, protègent efficacement les employés des blessures liées à la manutention et au déplacement de charges. Les entreprises ont la responsabilité de fournir ces équipements, de les renouveler régulièrement. Ils doivent aussi veiller à ce que les employés les portent systématiquement.
Les protections de rack sont non seulement essentielles pour garantir la sécurité en entrepôt, mais elles permettent également d'optimiser la durée de vie des rayonnages. Il en existe un large panel. Voici parmi elles une sélection des deux types les plus efficaces contre les chutes de charge : les grilles antichute et les caillebotis.
Les grilles antichute, installées à l'arrière des rayonnages, empêchent les palettes ou les objets stockés de tomber accidentellement lors des manipulations. Elles assurent une protection efficace pour les employés qui circulent à proximité des rayonnages et contribuent à éviter les dommages matériels. De même, les caillebotis, qui sont des surfaces en métal ou en plastique placées sur les rayonnages, permettent de sécuriser le stockage en assurant une meilleure répartition des charges et en offrant une base solide et antidérapante.
Contrôler fréquemment ses rayonnages
Il est conseillé de faire contrôler ses rayonnages au moins une fois par an par un professionnel. Pourquoi ? Parce qu’un contrôle régulier assure la sécurité de vos installations et aide à prévenir les accidents (comme les chutes de charges).
Grâce à ces audits, vous aurez la possibilité de vérifier l'état de vos installations et de vous assurer que vos dispositifs de sécurité sont en bon état et bien entretenus. Par ailleurs, ces contrôles sont très importants car ils permettent de détecter les défauts visibles pour procéder par la suite à leur réparation.
Chez Stock-Options, en plus de vous proposer des vérifications de vos palettiers, nous vous offrons également un accompagnement personnalisé dans le temps. En tant qu'organisme de contrôle indépendant, nous intervenons sur toute la France. De plus, grâce à notre technologie EasyQuick, nous avons la capacité de suivre la conformité de vos rayonnages tout au long du cycle de vie de vos installations.
Auteur : Stock-Options.
Continuer avec Linkedin