Compilation Inforisque - Risque mécanique

Inforisque partage de nouvelles compilations !

Tous les 15 jours, retrouvez sur notre chaîne Youtube une vidéo thématique traitant un risque en particulier. Nous nous basons sur les catégories de risques listées par l’INRS.

Cette semaine, c’est le risque mécanique qui est à l’honneur. Retrouvez la vidéo en cliquant sur ce lien.

Le risque mécanique, c’est quoi ?

D’après la définition de l’INRS, il y a risque mécanique chaque fois qu’un élément en mouvement peut entrer en contact avec une partie du corps humain et provoquer une blessure. Réciproquement, une partie du corps humain en mouvement peut entrer en contact avec un élément matériel (exemple : chute).

Ces éléments sont souvent liés à des équipements ou des machines mais peuvent également concerner des outils, des pièces, des charges, des projections de matériaux ou des fluides. La présence d’un risque mécanique peut donc être identifiée par la conjonction de 3 éléments : un opérateur, un élément, et l’énergie d’un mouvement.

Le risque mécanique est présent dans tous les secteurs d’activité, il se retrouve notamment en cas de travail sur machines, sur les chantiers et plus généralement dans le BTP, et dans les activités de transport logistique.

Écrasement, cisaillement, coupure, happement, enroulement, emprisonnements, sectionnement, perforation... Tous ces phénomènes sont liés au risque mécanique et peuvent être dus aux éléments mobiles de transmission (chaînes, courroies, engrenages), aux éléments mobiles concourant au travail (un mandrin et son outil), à la mobilité des équipements (engins de terrassement), au levage de charges (grues)…

Comment prévenir ce risque ?

La prévention des risques mécaniques repose sur une approche globale visant à maîtriser les dangers liés à l’utilisation des équipements de travail. Ces risques, associés notamment aux éléments mobiles (transmission, levage, etc.), doivent être anticipés dès la phase de conception. Le concepteur doit considérer à la fois les conditions normales d’utilisation (installation, production, maintenance) et les situations anormales prévisibles.

Conformément à la directive « Machines » 2006/42/CE, la sécurité doit être intégrée à chaque étape du processus de conception, depuis la définition des besoins jusqu’à la réception de l’équipement. La priorité est donnée aux mesures de prévention intrinsèques, visant à éliminer les dangers à la source, complétées par des dispositifs de protection adaptés (protecteurs fixes ou mobiles, commandes bimanuelles, arrêts d’urgence, etc.).

Il est essentiel de fournir des consignes claires pour garantir une utilisation, une maintenance et un démontage sécurisés des équipements. Les risques peuvent varier selon le mode de fonctionnement de la machine et concernent aussi bien la phase de production que les opérations de dépannage, d’entretien, de transport ou d’installation. Une démarche structurée permet d’identifier les dangers potentiels et de mettre en place des mesures de prévention efficaces.

Le risque mécanique illustré

Nous mettons donc à votre dispositions six exemples d’accidents liés au risque mécanique selon le découpage suivant :

00:07 – Attention aux machines tournantes

00:14 – Attention à la cohabitation robot-opérateur

00:28 – Attention au chargement et déchargement machine

01:44 – Attention à la bonne cartérisation des machines

01:55 – Attention à la conformité des machines

02:02 – Attention aux vêtements non adaptés

Ces compilations sont réalisées à des fins pédagogiques, n'hésitez pas à vous en servir pour vos supports de prévention et vos 1/4 d'heure sécurité !