Dans les entrepôts et les sites de production, le cerclage de palettes est une tâche aussi fréquente qu’essentielle. Cette opération consiste à attacher solidement les charges sur une palette à l’aide de feuillard afin de sécuriser leur transport ou leur stockage. Que ce soit dans l’industrie alimentaire, l’automobile, la grande distribution ou le e-commerce, cette étape est indispensable pour éviter les renversements de marchandises qui pourraient nuire à leur intégrité… ou à celle des personnes qui les manipulent.
Pourtant, malgré sa banalité apparente, le cerclage de palettes reste une source de risques professionnels importants. Les opérateurs qui effectuent cette tâche quotidiennement sont particulièrement exposés à des troubles musculo-squelettiques (TMS) et à des lombalgies, dues à des gestes répétitifs, des postures inconfortables et la manipulation d’outils manuels parfois lourds ou vibrants.
Le cerclage manuel : un danger sous-estimé
Prenons le cas typique d’un opérateur logistique réalisant le cerclage de 30 palettes par jour, avec deux cerclages par palette. Il doit alors se baisser environ 30 000 fois par an et faire 15 000 fois le tour complet des palettes. Ces chiffres, bien réels, révèlent l’ampleur de la sollicitation physique à laquelle il est soumis.
Ces mouvements répétés favorisent les douleurs dorsales et articulaires, notamment au niveau des épaules, des coudes et des poignets. Le feuillard qui traîne au sol constitue également un danger, tout comme la présence de chariots élévateurs qui peuvent percuter un opérateur invisible derrière une palette.
Les statistiques sont parlantes : dans le secteur transport et logistique, le mal de dos représente chaque année plus d’un million de journées de travail perdues. Environ 2,1 % des salariés souffrent de lombalgies avec, en moyenne, deux mois d’arrêt. Les TMS, quant à eux, représentent 86 % des maladies professionnelles déclarées.
Une solution innovante : l’ErgoPack
Pour répondre à ces enjeux de sécurité, certaines entreprises se tournent désormais vers des solutions ergonomiques innovantes, comme le système ErgoPack. Développée en Allemagne, cette cercleuse ergonomique automatise le passage du feuillard sous la palette grâce à une chaîne articulée contrôlée par joystick. L’opérateur n’a plus besoin de se pencher ou de contourner la palette, réduisant drastiquement les sollicitations physiques.
ErgoPack s’adapte à toutes les tailles de palettes, fonctionne sur batterie et se déplace facilement dans l’atelier. Elle est également certifiée par l’AGR (Aktion Gesunder Rücken), un organisme allemand spécialisé dans la prévention du mal de dos. Plus de 20 000 unités ont déjà été vendues dans le monde, auprès de PME comme de multinationales.
Gagner en santé… et en efficacité
En intégrant un tel dispositif, les entreprises font bien plus qu’un simple investissement matériel. Elles s’engagent concrètement dans la prévention des risques professionnels, tout en améliorant la productivité. Un opérateur en meilleure santé est un opérateur plus efficace, moins absent et plus impliqué.
En conclusion, le cerclage de palettes ne doit pas être sous-estimé. En repensant cette tâche avec des outils adaptés comme l’ErgoPack, il est possible de concilier sécurité, ergonomie et performance.
Auteur : Inforisque.Consultez la fiches pratique Inforisque Cerclage de palettes : enjeux, risques et solutions ergonomiques.
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