Coller, s’équiper, se protéger

Quand il s’agit de manipuler de la colle ou un adhésif, de nombreux paramètres sont à prendre en compte. Voici un tour d’horizon du modus operandi à adopter pour choisir le bon matériel et réduire les risques.

Assembler avec efficacité, c’est ce que toute personne demande à une colle ou à un adhésif de qualité. Mais cela ne doit pas se faire au détriment de la sécurité. La manipulation d’une colle/adhésif comporte de nombreux risques, si l’opérateur ne se protège pas.

L’usage de certaines colles requière une chaleur élevée. L’opération de fonte expose l’utilisateur à des risques de brûlures thermiques, si la colle est manipulée sans précaution.

De même, l’inhalation de fumées, de vapeurs ou d’aérosols nocifs, émis pendant l’utilisation de certaines colles/adhésifs, peut aussi représenter un danger. L’inhalation de ces vapeurs peut entraîner des problèmes respiratoires plus ou moins graves et d’autres problèmes de santé.

Bien sûr, le contact avec la peau et les yeux doit être impérativement évité. Certaines colles/adhésifs peuvent irriter fortement la peau et déclencher des réactions allergiques ou des dermatites. De même, tout contact de la colle/adhésif avec les yeux peut avoir entraîner de graves lésions.

Instructions, EPI, et local adapté

Il est donc primordial de suivre attentivement les instructions du fabricant lors de l’utilisation de colles/adhésifs et de prendre des mesures de sécurité appropriées pour réduire ces risques. Cela peut inclure des consignes pour le stockage, la manipulation, l'application, le nettoyage, et l'élimination des déchets de la colle/adhésif. Le port d’équipement de protection individuel (EPI) est un préalable incontournable. Le port de gants, lunettes de sécurité et masques respiratoires permettent de protéger la peau, les yeux et les voies respiratoires.

Toute manipulation de colle/adhésif doit aussi être réalisée dans un local parfaitement ventilé. Il est essentiel de travailler dans une zone bien aérée pour réduire l’exposition aux vapeurs nocives. Dans la mesure du possible, il peut être utile de prévoir une hotte aspirante pour évacuer les vapeurs loin de la zone de travail.

Connaître les dangers particuliers de chaque type de colle peut aussi s’avérer un atout majeur.

Toutes ces informations sur les dangers de la colle et les moyens de s’en protéger sont disponibles, d’une part sur l’étiquette de sécurité présente sur l’emballage, et d’autre part, dans la fiche de données de sécurité (FDS) disponible sur demande auprès du fournisseur de colle/adhésif.

Choisir le matériel adéquat

Une fois toutes ces conditions vérifiées, il est recommandé d’utiliser du matériel de pointe parfaitement adapté, non seulement à une application efficace de la colle/adhésif mais aussi à la réduction des risques. C’est ce que propose la marque Henkel avec sa gamme connue sous le nom de Loctite. Le système de dépose intégré LOCTITE® Pulse RC50 I4.0, en particulier, se révèle être véritablement performant et adapté pour un assemblage précis et efficace. Son design conçu pour limiter le contact entre l’opérateur et la colle/adhésif réduit les risques tout en garantissant une utilisation optimale.

Ce matériel combine un contrôleur et un réservoir en une seule unité. Le contrôleur réservoir fournit deux canaux de temporisation numériques indépendants qui assurent le contrôle de deux sorties pneumatiques. Ces sorties peuvent être utilisées pour contrôler des valves de dépose automatiques LOCTITE® ou tout applicateur pneumatique manuel. Le contrôleur peut être actionné, soit par le bouton marche/arrêt sur l’écran tactile frontal, soit par une pédale de commande (incluse), soit par un signal de démarrage externe. Il est capable de fonctionner en mode temporisé ou continu pour les applications de dépose de points ou de cordons et ainsi permettre une économie importante de colle. Jugez par vous-même : Système de dépose intégré LOCTITE®.

Le réservoir peut recevoir des flacons d’adhésif de 200 g, 250 ml, 500 g, 1 l et 2 kg qui alimentent les valves de dépose. Le système de dépose est donc adapté aux postes de travail manuels ainsi qu’à l’intégration dans des lignes de production automatisées.

Quelques caractéristiques en un coup d’œil :

• Réservoir et contrôleur intégrés dans un seul système
• Deux canaux de synchronisation numériques indépendants
• Écran tactile couleur facile à utiliser
• Le système de dépose est compatible avec les systèmes Industrie 4.0, offrant une communication/connectivité améliorée via Ethernet, Bluetooth ou Wi-Fi
• Peut être utilisé pour contrôler deux valves de dépose, au minimum
• Une alarme de capteur de niveau bas avertit lorsque le flacon d’adhésif doit être remplacé
• Connexions d’interface pour automate PLC du client pour indiquer l’état de niveau bas du réservoir et le signal de fin de cycle
• IHM conviviale incluse avec grand écran tactile facile à utiliser pour la saisie de valeurs
• Équipé d’un régulateur de pression numérique (valve proportionnelle électronique) de 0 à 7 bars
• La plage de temps est réglable de 0,01 à 99,99 secondes
• Peut être utilisé en fonction mode continu ou temporisé
• Conforme à la directive RoHS
• Composants requis pour le fonctionnement : contrôleur intégré, valve

Le bon outil et le bon service qui va avec

Un bon outil ne saurait être performant sans une expertise bien établie et une gamme de produits et services très performants. Henkel propose donc également une expertise globale qui aide les clients à augmenter leur productivité, à améliorer la fiabilité des processus, à simplifier leur conception.

Ainsi, en plus des équipements liés à l’utilisation des colles/adhésifs vous pouvez bénéficier d’un support technique adapté qui couvre tous les besoins d’automatisation d'assemblage de vos pièces de bout en bout. En choisissant Locticte, il est possible de combiner l’expertise technique et le suivi des pièces, et ainsi concrétiser des possibilités de fabrication illimitées. Leur page internet dédiée offre la possibilité de réaliser dès maintenant un audit gratuit de votre ligne de production et d’assemblage.

L’entreprise offre aussi un accompagnement global approfondi, une expertise technique éprouvée et également des formations sur place ou à distance. Ces services s’étendent, de l’aide à l’intégration et au support pour la mise en place d’un nouveau process, au service après-vente, à la gestion des pièces de rechange et des consommables (aiguilles, embouts et buses) et au service de réparation ou d’échange. Au travers de cette approche globale, Henkel permet à ses clients de développer de nouveaux projets sur le marché mondial de l’assemblage, tout en augmentant la sécurité des opérateurs.

Puissance élevée, positionnement libre, fonctionnement continu

Ces 30 dernières années, l’entreprise a également conçu, construit et intégré des solutions d’équipements perfectionnées pour de nombreux clients. Les réservoirs de dernière génération permettent en particulier une application efficace d’adhésifs mono-composants Loctite dans des ateliers, laboratoires et installations industrielles. Ces unités disposent généralement d’une valve de dépose pour les applications manuelles ou automatiques, ainsi qu’un contrôleur Loctite pour les processus semi-automatiques et automatiques. Le design compact possède deux canaux numériques indépendants pour la gestion du temps de dépose, qui permettent de contrôler deux sorties pneumatiques séparément, avec des valves de dépose ou un autre applicateur pneumatique. Les systèmes de dépose intégrés Loctite offrent également une meilleure connectivité numérique et une régulation précise de la pression pour les applications de produits à faible viscosité.

Les équipements de photo-polymérisation UV par LED Loctite comprennent des systèmes de polymérisation à large surface ou par points, des systèmes portables ou fixes. Ces solutions de nouvelle génération combinent puissance élevée, positionnement libre, fonctionnement continu et longue durée de vie. Ces sources de lumière permettent une polymérisation optimale pour la vaste gamme d’adhésifs Loctite, polymérisables aux UV ou à la lumière visible, ce qui offre une excellente solution aux clients pour les besoins spécifiques de leur processus.

Une conception vertueuse

Dans le cadre de sa stratégie de développement durable, Henkel se concentre sur trois piliers clés : le climat, l'économie circulaire et la sécurité. En termes de protection de l’environnement, ces équipements permettent de réduire, d’une part les émissions de CO2 et d’autre part les déchets plastiques, en passant par exemple, de cinq bouteilles de 200 ml, pour une application manuelle, à une bouteille d'un litre pour une utilisation via un équipement de dépose. Cette réduction du nombre de flacons engendre donc une réduction d’une part des coûts logistiques et d’autre part des émissions de gaz liées au transport du produit.

Ces équipements offrent également des avantages en matière de sécurité en permettant un contact limité avec l'adhésif/colle, ce qui est, comme mentionné précédemment, un aspect crucial pour les opérateurs des laboratoires, des ateliers et de l'industrie.

Grâce à son approche globale, Henkel offre le savoir-faire et l’expertise nécessaires pour des solutions d’assemblage compatibles avec une utilisation raisonnée de la colle. La gamme Loctite peut donc représenter un authentique allié pour réaliser des assemblages efficaces, en toute sécurité.