Quels sont les points vérifiés lors d’une inspection de rayonnages ?

L’inspection régulière des rayonnages est une mesure de prévention pour éviter les accidents liés à l’effondrement des rayonnages ou aux chutes de charges. Un choc, une surcharge ou une déformation non détectée peut mettre en danger les opérateurs et endommager les marchandises. Cela aura en plus pour conséquence de paralyser tout ou partie de l’activité logistique. Vous pouvez réduire considérablement ces risques en inspectant régulièrement vos installations.

Au-delà de la prévention des accidents, ces inspections répondent à des obligations légales. Le Code du travail impose à l’employeur d'assurer la sécurité des équipements mis à disposition des salariés. C’est pourquoi il est conseillé de faire auditer ses rayonnages au moins une fois par an par un organisme extérieur.

C’est dans cette optique que Stock-Options, organisme de contrôle indépendant, intervient partout en France. Spécialisés dans l’inspection de rayonnages métalliques, nous accompagnons les entreprises dans la mise en conformité et la sécurisation de leurs installations.

Comment se déroule une inspection ?

L’inspection réalisée par Stock-Options est entièrement visuelle et se fait à pied. Elle ne nécessite ni démontage ni déplacement des marchandises. Cette méthode garantit une continuité totale de l’activité logistique, puisque nous n'interrompons ni les flux de marchandises ni les opérations en cours. Les contrôles sont effectués dans les allées, sur tous les composants visibles des rayonnages (montants, lisses, protections, etc.). De plus, les inspecteurs vérifient l’état général des sols et des zones de circulation.

Nos audits peuvent être réalisés sur tous types de rayonnages : qu’ils soient mobiles, dynamiques, cantilever… Par défaut, nous n’utilisons pas de moyens d’élévation pour les vérifications en hauteur, sauf en cas de demande spécifique du client.

Les points de contrôle sur la structure du rayonnage

Voici un aperçu détaillé des différents éléments auxquels nous prêtons attention :

Les échelles et montants

Les montants, assemblés par paires pour former des échelles, sont les éléments verticaux qui soutiennent l’ensemble de la structure. Leur intégrité est donc très importante. L'inspection débute par la vérification de leur aplomb, de leur alignement et de leur verticalité.

Nos contrôleurs examinent l’état général des composants : pieds d’échelle, traverses, diagonales, entretoises et pontages. Toute déformation est relevée dans le rapport car ces défauts peuvent compromettre l'intégrité de la structure. Une attention particulière est portée aux fixations au sol, dont la présence et le bon état de serrage sont essentiels pour assurer la stabilité globale du rayonnage.

Les lisses et niveaux de pose

Les lisses sont les barres horizontales qui supportent directement les charges. Un de leurs points faibles réside dans la déformation progressive sous l’effet de la surcharge. Stock-Options procède à une recherche de flèches anormales (courbures visibles).

Le contrôle s’accompagne d’une vérification de l’horizontalité et de la stabilité des niveaux de pose. Les protections de rayonnage comme les platelages, caillebotis, ou encore les butées de palettes sont également inspectées pour s’assurer de leur bon état.

Les palettes

Lors de nos vérifications, nous examinons également les palettes. Nous nous assurons que les palettes utilisées sont en bon état et adaptées au type de marchandises stockées. Nous vérifions également leur positionnement sur les racks afin de garantir une répartition uniforme des charges.

Les éléments d’identification et de conformité

Plaques de charge

Les plaques de charge sont obligatoires sur chaque installation de rayonnage. Elles doivent être clairement visibles, lisibles et situées à hauteur de vue humaine (généralement à l'extrémité du rayonnage) afin d'être facilement consultées par les opérateurs.

Lors de l’inspection, Stock-Options vérifie non seulement la présence de ces plaques, mais aussi leur concordance avec la configuration réelle du rayonnage. Une plaque erronée peut entraîner une mauvaise utilisation du rayonnage et donc augmenter le risque d’accident.

Documentation technique

Une installation de stockage doit être accompagnée de notices de montage, d’utilisation et d’entretien fournies par le fabricant ou l’installateur. Ces documents sont indispensables pour certifier le bon usage de la structure et faciliter son contrôle. Stock-Options recommande également de conserver des plans d’implantation à jour en intégrant toute modification apportée à l’installation.

L’environnement de stockage

Lors de ses inspections, Stock-Options évalue également l'environnement de stockage car celui-ci peut avoir un impact direct sur les conditions de travail des opérateurs.

Tout d'abord, l'état des sols doit être contrôlé. Le sol sur lequel repose un rayonnage doit être plat, stable et en bon état. Les inspecteurs de Stock-Options vérifient l’absence d’irrégularités majeures et signalent tout défaut susceptible d’influencer la stabilité du rayonnage. Nous vérifions également que les allées de circulation piétonnes sont bien présentes, clairement délimitées et sécurisées par des dispositifs de protection adaptés.

Un entrepôt bien sécurisé doit permettre une évacuation rapide en cas d’urgence. C’est pourquoi la signalisation des issues de secours doit être visible, lisible et dégagée. L’équipe de Stock-Options s’assure également que les équipements de sécurité (comme les extincteurs et les RIA) sont bien présents et accessibles.

Enfin, l’inspection prend en compte l’état général de propreté de l’installation ainsi que la qualité de l’éclairage.

Le rapport de contrôle

Le rapport d’inspection remis à l’issue du contrôle constitue un document complet et détaillé. Il est conçu pour offrir une visibilité claire sur l’état des racks inspectés. Il inclut une liste exhaustive des défauts détectés au sein de l’entrepôt, avec pour chacun une localisation précise et des photographies illustrant ceux relevés. Chaque anomalie est accompagnée d’une classification selon son niveau de gravité.

Pour chaque défaut, le rapport présente également des recommandations précises quant aux actions à entreprendre. Cette partie inclut en particulier la liste des pièces à remplacer, avec les caractéristiques de chaque élément (marque, modèle, dimensions).

Une fois l’audit terminé, un débriefing est organisé avec le client afin de faire un bilan des points mis en lumière lors du contrôle. Ce moment d’échange permet de répondre aux questions et d’orienter les priorités en fonction des résultats observés. Par ailleurs, grâce à notre technologie EasyQuick, le rapport complet est transmis au client dans un délai de 48 heures. Compte tenu de la clarté et de la précision du rapport Stock-Options, chaque client bénéficie d’une totale autonomie pour assurer la maintenance de ses installations.