Entre nouvelle réglementation européenne, pression financière et exigences RSE, les industriels n’ont plus le choix : il faut sortir du tout-jetable sans mettre en danger la santé des équipes logistiques. L’essor des housses palettes réutilisables change profondément la donne.
Pression réglementaire : quand la conformité rencontre la santé au travail
La future réglementation européenne sur les emballages, la loi AGEC et la filière de responsabilité élargie des producteurs pour les emballages professionnels imposent une trajectoire claire : d’ici 2030, une grande part des palettes, caisses, housses et bacs devra être réutilisable. L’objectif est de réduire massivement le plastique à usage unique, devenu l’un des principaux gisements de déchets en Europe.
Pour les responsables QHSE, la question n’est plus de savoir s’il faut changer, mais comment. Beaucoup redoutent un transfert de charge vers les opérateurs : plus de contraintes de tri, davantage de manutention, des opérations de filmage intensifiées pour rester dans les clous réglementaires. Or le film étirable classique est déjà identifié comme un facteur de pénibilité : tours répétés autour des palettes, postures contraignantes, coupures liées aux cutters, chutes possibles sur des sols encombrés de films usagés.
Du film plastique aux housses réutilisables : réduire les gestes à risque
C’est dans ce contexte qu’Ecklo, start-up créée en 2022, a développé une housse palette réutilisable compatible avec les flux logistiques exigeants, y compris sous température dirigée. Sur le plan environnemental, elle permet de diminuer de plus de 80 % les émissions de CO₂ associées aux emballages de transport et de réduire d’environ 95 % les déchets d’emballage, tout en maintenant un coût de revient par rotation comparable aux solutions jetables.
Mais l’intérêt ne se limite pas à l’empreinte carbone. En supprimant les rouleaux de film à manipuler et à stocker, la housse diminue la manipulation d’outils tranchants et les déplacements inutiles. C’est particulièrement vrai pour les flux internes, qui représentent parfois 30 à 40 % des palettes emballées : des milliers de gestes de filmage réalisés chaque année uniquement pour passer d’un site à un autre, avec un bénéfice logistique limité mais un risque réel pour la santé des opérateurs.
Ecklomat : mécaniser le houssage pour soulager les équipes
Pour rendre le réemploi réellement opérationnel, Ecklo a conçu l’Ecklomat, un équipement compact et mobile d’aide à la pose des housses. Entièrement développé et fabriqué en France, il permet de couvrir une palette en environ 45 secondes, contre près de deux minutes pour un filmage étirable classique. Sa cadence peut atteindre une quarantaine de palettes par heure, sans bouleverser l’organisation des quais.
Du point de vue de la sécurité au travail, l’apport est majeur. L’appareil prend en charge la majeure partie de l’effort physique : l’opérateur n’a plus besoin de tourner autour de la charge, de se pencher ou de tirer sur le film dans des postures instables. La réduction des torsions, flexions et gestes répétitifs limite le risque de troubles musculo-squelettiques, de fatigue excessive et d’accidents liés à la perte d’équilibre. Le réemploi n’est plus vécu comme une contrainte écologique, mais comme une solution qui protège concrètement les personnes.
Aligner réemploi, performance et prévention des risques
L’association housse réutilisable + Ecklomat illustre une évolution de fond : il devient possible de concilier réglementation, performance économique et prévention des risques professionnels. Les entreprises réduisent leur consommation de plastique à usage unique, anticipent la montée des taxes liées aux emballages et diminuent leurs tonnages de déchets, tout en sécurisant les postes de travail.
Pour les services HSE, ces solutions deviennent un véritable levier. En intégrant les systèmes d’emballage dans l’évaluation des risques et en mesurant les efforts liés au filmage, ils peuvent objectiver les gains d’une housse réemployable mécanisée et améliorer durablement la santé au travail sur les plateformes logistiques.
Auteur : Inforisque.
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